在经济下行压力的预期下，越来越多的企业意识到，唯有变革才能突破下行困境，才能再次激发经济活力，而推进智能制造或成必经之路。
中国经济正处于三期叠加时期，在经历30多年的高速增长后，依靠增加资本投入以继续驱动经济发展的模式已到了边际效益的零界点，这是数量型增长的发展模式已至极限的表现。那么，经济可持续增长的下一个触发点在哪里？
这个触发点就在于科技创新。在资本增加投入已处于零边际效益之际，科技创新成为提升经济和企业竞争力更可行的道路。
正如日前举行的SAP贵阳大数据峰会上，广西玉柴机器股份有限公司信息技术部部长杨振所提出的：“这次我们不仅把引入SAP系统视为IT项目，更视为公司转型的核心战略，实现从商业模式到业务模式，再到工作模式的变革，最终实现玉柴核心竞争力的提升，成为中国制造业标杆”。
SAP全球高级副总裁、SAP大中华区总裁纪秉盟也表示，SAP会投入全球智能制造的专家资源帮助玉柴集团向智能制造变身。SAP是提出德国工业4.0理念的企业之一，目前我国许多企业希望借助SAP工业4.0的宝贵经验，快速从当下工业2.0~3.0的阶段弯道超车至工业4.0。
杨振认为，SAP战略跟玉柴平台的战略相辅相成。2015年玉柴开始整合系统，但当时公司正在使用的40多种IT系统给玉柴运转和后续业务扩张带来很大阻碍。2015年之后玉柴逐渐把这些IT系统整合到SAP平台上，并进行了商业模式的变革。
正是利用SAP可预测维护的平台，玉柴通过大数据以及物联网传感器的数据采集，把发动机数据实时传回数据中心，实时分析已售每台卡车上发动机零部件的运行情况，以便提前预知和及时为客户提供更换、保养服务。
杨振表示，未来玉柴将不再是出售发动机给客户，而是考虑按里程数据收取费用，进而促使玉柴向软硬件服务供应商身份转型。
另一家奋力奔向工业4.0的企业——中微半导体设备公司的ERP副总监董祥国的感受同样深刻。中微把工业4.0在我国的实施推进了一步，其2008年就根据客户定制需求，启动了SAP可配制产品方案。即用户可在网上随时根据自身技术要求、技术参数，定制所需产品的解决方案，且这一定制周期很短。
另外，中微供应链质量管理的应用完全基于HANA大数据平台进行创新。之前中微质量管理都是根据内部的自主检验、进库和出库检验来把控，但现在中微把质检系统拓展到整个供应链，要求所有供应商实时产生和检验数据，并通过系统传至HANA平台，由HANA实时监控，利用中微现有模型计算及时反馈供应商的产品在生产过程是否合格。如不合格，中微马上触发供应商产品不合格的处理流程。这样的创新使所有中微供应商的产品质量检测大大前置。
目前，中微已实现产品质量数据的全程追溯。只要输入中微产品序列号或者跟踪号，就能看到设备所有的关键零部件在不同供应商加工过程中的实时数据、检测数据，以此保证产品质量的可追溯性。
关于大数据应用，中微现在每天收集本公司和供应商数据约3000万条。通过对数据进行实时分析，再通过HANA建模进行预测性地防护，使中微对产品质量从事后控制变成事中控制。对可能出现的问题或者将要出现的问题进行预警式的预测，是中微对大数据下一步应用的期望。
在经济下行压力的预期下，越来越多的企业意识到，唯有变革才能突破下行困境，才能再次激发经济活力，而推进智能制造或成必经之路。
